在常熟潤創(chuàng)電泳涂裝加工中，電泳槽液的調(diào)節(jié)很重要，前處理管理很重要，這是我們都明白的事情，但有一個(gè)方面卻很容易被忽視，那就是水洗!其實(shí)水洗也是五金電泳加工中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
　　常聽到一些五金電泳加工管理人員報(bào)怨被老板批評(píng)“用水量大了”!當(dāng)然，無節(jié)制的用水也不應(yīng)該!那是一種水資源的浪費(fèi)，但一味為了節(jié)水而致品質(zhì)合格率低也不可取!那么，應(yīng)當(dāng)如何看待電泳涂裝工藝的水洗呢?以下潤創(chuàng)金屬電泳加工專業(yè)人士為你講解。
　　前處理各階段水洗的好壞，將對(duì)整個(gè)前處理及漆膜的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。脫脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不凈，均會(huì)對(duì)下工序形成或輕或重的破壞性影響，同時(shí)也會(huì)對(duì)產(chǎn)品本身的處理質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。水洗不凈夾帶的前處理液帶入電泳槽，會(huì)與電泳漆發(fā)生反應(yīng)凝聚成顆粒附著在漆膜表面，輕則影響漆膜的外觀質(zhì)量，重則對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的涂層質(zhì)量造成破壞，致產(chǎn)品不合格。
　　常熟潤創(chuàng)電泳前處理水洗，建議采用浸噴結(jié)合方式進(jìn)行，如有條件加入超聲波清洗。前處理的最后2次水洗必須采用去離子水，以防止自來水中的雜質(zhì)離子帶入槽液中，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。
　　電泳最后一次去離子水洗的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤10μs/cm，去離子水更換時(shí)應(yīng)采用整槽更新的方法，生產(chǎn)中連續(xù)補(bǔ)加溢流。
　　電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會(huì)造成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。
　　為把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會(huì)直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后最后一道水洗必須采用去離子水洗。在水洗過程當(dāng)中，產(chǎn)品不允許互相碰撞，因?yàn)榇藭r(shí)漆膜很軟且?guī)в姓承?，極易損傷表面。
    顯然水洗對(duì)電泳漆膜質(zhì)量的影響是顯而易見的，所以為了達(dá)到電泳漆膜質(zhì)量要求，水洗也應(yīng)該達(dá)到目的，如果太浪費(fèi)水那么就換一個(gè)水洗方式。